一.不自动送带
1.送带长度控制的电位器在零位： 送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置。顺时针方向调整。
2.穿带不正确：打开右门，按照说明书标明的“穿带过程法”或穿带示意图，正确穿带。
3.上下分机内有异物：打包机器长期使用，又未能及时清洁与保养，致使机器内积有赃物，使送带不顺畅自如，应多作清洁保养。
4.送带滚轮间隙不正确：送带滚轮间隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。
5.选用的PP带太厚或太薄：仔细调整送退带滚轮之间隙。
6.电磁铁工作不正常：首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能活动自如。
二.打包机不退带
1.上下分机内有异物：上下分机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动，卡住了打包带。取下上分机清除异物。
2.横杆635轴承破裂：横杆平衡位置调整不当，容易造成横杆造成破裂。应说明书正确调整到位。
3.退带间隙不当：由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。
三.打包机不自动切带
1.中刀轴承破裂：检查原因，更换轴承
2.中刀磨损：中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。
3.中刀管销断裂：用小冲头冲出断销，装入新管销。
4.打包机捆紧力调得太紧：调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。
5.打滑片或捆紧传动皮带有油：拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。
6.传动皮带太松：传动架座(土地公)往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。
7.PP包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大：退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05—0.1mm
8.磁控(切带感应器)有故障，磁片脱落或损坏。
9.横杆平衡位置未调好。
四. 打包机粘合效果欠佳
1.温度调节旋钮调节不当　 在打包机电器控制盒内，电路板的上方，打开控制盒盖，即可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降低。温度太高或太低，粘合效果都不好，所以一次不要调得太多，一般调在刻度线4—5之间即可。
2.电源电压不正常 本机应使用220V电压。很多工厂电压往往不足，如果再使用长的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至于在捆紧时烧掉马达。
3.电热怪手上拉簧失效 电热怪手上的长拉簧疲劳，如此不能将烫头送到上下两层打包带之间导致粘合一半，甚至更少。
4.打包机烫头位置调整不当 烫头太高太低或偏左、偏右，与打包带或刀具相碰无法对上下两层打包带加热，应根据情况进行调整。
5.中刀轴承破裂 中刀轴承破裂，如此无法上顶，压紧打包带使之粘合。
6.机内温度太高 排烟微风扇发生故障，使得打包机内温度太高。
7.烫头耐热线故障 检查耐热线是否断裂烧坏，如螺帽松动应拧紧。
8.打包机捆紧力调的太大 适当调整捆紧力。
五.打包机插带时不动作
1.LS1微开关故障。
LS1上滑板下方之微开关故障或弹片被异物挡住，而无法碰触接点
2.LS5微开关的故障。
LS5在归零时，接点未闭路，亦即不送带，插带亦无动作。
3.离合器间隙大。
4.继电器接触不良
继电器接触不良，检查继电器RL-1、2、3。
六.连续打包动作
1.LS1接触未能放开：重新调整弹片间隙。
2.LS1故障：接点及弹片间有赃物卡住。
3.LS4故障/迟延：微开关接点未能放开。
4.离合器间隙太小：加垫片。
5.LS3、LS5故障：更换。
6.TD故障：更换。
七.未捆紧即切断(打大圈)
1.捆紧力太小 调大捆紧力
2.LS3、LS5位置不当 调整LS3、LS5开关的位置
3.磁控TD不好 更换
八.捆紧力小
1.横杆平衡位置未调好。
2.退带轮间隙大。
3.捆紧胶带轮及摩擦片松动。
4.传动皮带松动。
5.电磁离合器吸力不够。
6.上下分机连接轴松动。
7.下分机安装倾斜。
九.光收紧不切带
1.磁控TD损坏或松动：更换新零件，或重新安装
2.磁片正反装错。
3.摩擦片内有油。
4.退带滚轮间隙大。
5.捆紧力太大